为什么混批订单的最小起订量对维修店很重要

对于手机维修店来说，采购中最难的部分并非找到供应商。真正的挑战在于如何在不占用过多资金的情况下，保持常用零件的库存。

屏幕、电池、充电接口、摄像头、扬声器和排线等配件在很多机型中都有应用。而且，每款机型的需求模式也各不相同。如果每款机型都必须按照单独的最低订购量（MOQ）采购，维修店很快就会面临两个问题：热门配件售罄，而冷门配件则积压在库存中。

混合批次最小起订量 (MOQ)提供了一种更灵活的方式。它允许将多个型号或兼容的产品类别组合在一个采购批次中，从而使维修店能够以较小的初始投资满足更多的维修需求。

Arielk在手机配件批发和出口领域拥有超过20年的经验。基于我们服务维修店和海外经销商的经验，精心策划的混批订单不仅可以降低首次采购金额，还能将一次性囤货采购转变为更灵活的库存管理流程。

混合批次最小起订量解决了什么问题？

传统的最小起订量通常是按单个产品或型号计算的。例如，供应商可能要求每种屏幕型号至少订购 20 件，或每种电池型号至少订购 50 件。对于大型分销商来说，这些数量或许可以接受，但对于单个维修店或小型维修网络而言，则可能过多。

采用混批最小起订量 (MOQ) 模式，买家可以在约定的条件下组合不同的型号、颜色或产品类别。例如：

• 可以按每种型号两件的价格购买十种常用的屏幕型号，以满足总批量数量。

•不同型号的电池可以组合使用，以达到一个总最小起订量。

• 当屏幕、充电端口和摄像头模块符合供应商约定的质量和包装要求时，它们可以包含在一个订单中。

具体哪些产品可以混用，必须向供应商确认。并非所有产品都能随意组合，因为生产、测试​​、包装和质量标准可能存在差异。不过，大多数维修店可以通过提前规划采购清单找到合适的组合。

从现金流管理的角度来看，混合批次采购可以减轻三种压力：

1. 每款产品的初始投资较低。店铺无需为了满足自身的最低订货量而大量采购滞销产品。

2. 更合理的库存平衡。预算可以分配到多个真正有维修需求的产品上，而不是集中在少数几个SKU上。

3.降低试订单风险。新型号或新质量等级可以先小批量测试，然后再决定是否大量采购。

利用需求细分构建合适的混合批次

混合批量采购并不意味着将预算平均分配给所有型号。第一步是根据实际维修记录和销售数据对 SKU 进行分类。Arielk 建议至少以三个月的维修订单数据作为起点。

A级：高频修复模型

这些车型需求稳定，周转快。它们应占订单的主要部分，并应配备适当的安全库存水平。

例如，如果一家商店每月使用12块某种屏幕，它可能先根据供应商的交货周期进货8到12块，然后根据实际销售情况补货。仅仅为了获得更低的单价而一次性购买几个月的库存，可能会导致不必要的资金积压在库存中。

B级车：稳定但需求有限的车型

B级车型订单稳定，但月需求量相对较低。它们适合小批量混批订单。目标是保持基本供货，而不是建立大量库存。

如果某个型号每月只使用两三次，通常无需一次性购买几十个零件。混合批量采购可以让维修店保持少量库存，而无需投入过多资金。

C类：低频或不确定模型

C级车型可能每隔几个月才需要一次，或者可能是新发布的车型，历史数据有限。这些零部件更适合按订单采购、少量试用或与供应商预先确认订单。

混合批次最小起订量的目的并非是要储备所有型号，而是要利用有限的采购资金优先满足最有可能出现的需求。

计算库存占用现金的简易方法

维修店可以使用以下公式估算特定 SKU 的投入成本：

库存占用现金 = 采购价格 × 当前库存数量

要估算股票还能维持多久，请使用以下公式：

库存覆盖率（月）= 当前库存量 ÷ 平均月用量

以下示例展示了三种屏幕模型：

如果每种型号都需要单独购买，每次购买 20 件，则初始产品成本为：

35 × 20 + 32 × 20 + 28 × 20 = 1,900 美元

采用混批方式，首批采购包含14件商品，总价为464美元，不含运费、包装费和其他费用。因此，初始现金需求要低得多。

这个例子并不代表所有供应商提供的通用价格或最低订货量。它阐述了一种采购原则：先以小批量订单测试实际市场需求，然后再加大对周转速度快的产品的投资。

向供应商询价时需要确认的五点

许多采购问题源于买卖双方对“混合批次”一词的理解存在差异。维修店在询价时应澄清以下几点。

1. 哪些产品可以混合使用？

请明确说明订单是将同一产品类别内的多个型号合并，还是合并多个类别的型号。例如，屏幕和电池可能需要单独确认，因为它们的生产、测试​​和包装流程可能有所不同。

2. 每款型号的最低订购量是多少？

即使供应商支持混批采购，每种型号也可能仍有最低订购量要求。请确认具体要求是每种型号一件、五件，还是其他数量。

3. 最低订购量是基于数量还是订单金额？

有些供应商按件数计算最小起订量，而有些供应商则按订单总金额计算。这两种方法会导致不同的采购策略。如果最小起订量是基于金额的，那么就可以将价格较高和价格较低的产品组合起来，从而更高效地达成目标。

4. 质量和保修条款是什么？

确认混批货物中的所有部件是否属于同一质量等级。订单可能包含原厂拆件、兼容的替换件或不同等级的新件。测试周期、缺陷处理程序和可接受的质量标准也应事先商定。

5. 交货周期、包装和运输条件是什么？

订单量小并不总是意味着总物流成本低。要比较产品价格、包装费、运费和到岸成本。这样可以避免维修店只关注单价而忽略收货成本。

用小批量、定期补货代替大批量、不频繁的购买

减少库存占用资金并不意味着每隔几天就订货。更实际的方法是制定固定的补货计划。

对于每个 SKU，维修店可以定义三个库存级别：

•安全库存：为应对正常需求波动和运输延误而预留的库存；

•再订购点：商店开始请求报价或下采购订单的水平；

•最大库存水平：防止商店购买超过其合理使用量的库存的限制。

假设某款电池的月均使用量为 10 块，供应商交货周期约为 15 天。维修店可能会将再订购点设定为 6 到 8 块，并根据发货可靠性和需求波动性调整安全库存。这些数字应基于实际数据，而非照搬其他维修店的数据。

当多个 SKU 同时达到补货点时，可以将它们合并成一个混合批次订单。这样既能减少分散采购，又能避免商店购买暂时不需要的产品。

三种常见的采购错误

误区一：只看单价

批量购买可能会降低单价，但如果产品需要六个月才能售出，仓储成本、损坏风险以及资金的机会成本可能会抵消表面上的节省。

更合理的采购决策应考虑到岸成本、预期周转时间和保修风险。对于维修店而言，单价稍高但周转速度快的产品可能比追求最低价格更有利。

错误2：为了满足最低订货量而增加滞销型号

如果某个型号没有稳定的需求，仅仅为了达到最低订购量而增加订单，只会将资金转化为滞销库存。混合批次最低订购量的正确用法是降低不常见型号的采购门槛，而不是让维修店接收不必要的库存。

错误三：将试销库存视为长期库存

新供应商、新质量等级和新发布的型号都需要进行验证。首单的目的应该是确认兼容性、显示性能、充电性能、包装和售后服务，而不是立即追求订单量最大化。

产品通过测试后，维修店可以根据实际使用情况增加订购数量。这样可以降低因初期采购决策错误而造成的损失。

Arielk 给维修店的实用建议

如果您准备采用混合批次最小起订量 (MOQ) 方案，请按照以下步骤操作：

1.导出最近三个月的维修和缺货记录，然后计算每个型号的平均月使用量。

2.将SKU分为高频需求组、稳定需求组和低频需求组。不要仅仅根据供应商的目录进行分组。

3.制定采购预算，并预留一部分用于紧急维修需求。

4.将大部分预算分配给高频型号，然后添加精选的 B 级产品和经过测试的 C 级产品。

5.要求供应商以书面形式确认符合条件的混批范围、每型号的最小数量、总最小起订量、质量等级、交货时间和保修条款。

6.收到首单后，记录实际使用情况和质量反馈。利用这些信息调整下一批订单。

在 Arielk，我们建议将混合批次最小起订量 (MOQ) 视为库存优化工具，而不仅仅是价格谈判手段。一个合适的混合批次方案应满足三个条件：反映维修店的实际需求、控制单笔订单的资金投入，并且不会造成不必要的售后风险。

与阿里尔克开始对话

不要让滞销库存占用您用于快速维修的资金。通过合理设计的混合批次最小起订量计划，您的维修店可以涵盖更多常用型号，同时减轻试订单和补货压力。

Arielk 在手机配件批发和出口方面拥有 20 多年的经验，可以审核您的型号列表、月用量、目标质量等级和采购预算，以帮助您确定更合适的混批组合。

请将您的产品型号清单或当前采购需求发送给 Arielk，并告诉我们：哪些型号最常缺货？您更关注最小起订量、库存积压还是产品质量？我们将从您的实际需求出发，与您共同制定更可靠的采购方案。

立即联系 Arielk，获取适合维修店的混合批次最小起订量建议，让每一分钱的投入都发挥更大的作用。

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参考说明

本文基于Arielk在中国手机配件出口和批发方面的经验，提出采购建议。文中的示例仅供参考，不构成对具体价格、最小起订量、运输条款或保修条件的承诺。实际混批规则应根据产品、订单数量、报价以及双方协商的条​​款予以确认。